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起泡，在精裝盒的（de）粘貼過（guò）程中，盒角經常會出現大小形狀不一的不規則突起起泡，起泡是中空（kōng）的，按壓（yā）無法恢複。
引（yǐn）起起泡的原因主要有以下（xià）幾個方麵。
首先，解釋白板的基本結構。如白板厚度為（wéi）1.50毫米，其中紙基層厚度約為1.44毫（háo）米，塗層（céng）厚度約為0.06毫（háo）米..
從理論上講（jiǎng），開槽是一個平（píng）滑（huá）的操作過程，v 形槽的深度、角（jiǎo）度和槽寬都不會改（gǎi）變，但實際上（shàng），刀在卡片上的操作並不是一條完美的線，刀與刀之間有一個高度差，差別約（yuē）為（wéi）0.015 mm。這種差（chà）異主要受到設備本身精度的限製，使（shǐ） v 型槽不能達到同（tóng）樣的（de）深度、寬度和窄度。
同時，機（jī）器運行時，會有輕微的倒退和抖動。雖然視覺（jiào）上不明顯，但在10倍放大（dà）鏡下可以發現階梯波紋。
此外，白板卡的厚（hòu）度也有差異。用千分尺在不同位（wèi）置（zhì）測量白板時，發現較薄部分僅（jǐn）為1.40 mm，較厚部分為1.52 mm，差值為0.12 mm，這是造（zào）成開槽誤差的原因之一。
假（jiǎ）設白板的槽位數據為槽寬9.00mm，底部約0.03mm，角度138度。這樣的設定表（biǎo）麵上看（kàn）起來（lái）沒問題，但仔細（xì）推敲就會發現有一定的風險。
同樣的白板卡，同（tóng）樣的外包材料，為什麽有些（xiē）起泡，有些不起泡，這（zhè）歸（guī）結為開槽（cáo）的穩定性，如上（shàng）所述，開槽深度受操作和設備精度的影響，不可能始終保證一致性，此外，操作（zuò）人員（yuán）的檢查（chá）頻率不夠，不能及時發現問題，也是問題的原（yuán）因之（zhī）一。
正（zhèng）確的（de）操（cāo）作（zuò）要求是塗布層（céng）與紙基層不能不成比例(如圖5所示) ，在滿足工藝要（yào）求（qiú）的情況下，應各占50% 左右，即塗布層0.06 mm，紙基層0.06 mm，保持底層控製在0.12 mm 左（zuǒ）右較為合理，也應塗膠28g/m？周圍（wéi），減少塗膠量，相應（yīng）的水分（fèn）子在紙（zhǐ）張表麵的滯留。
從理論上講，應選擇更小的塗布量，以達到更好的粘結效果，這是製（zhì）程裱糊工藝的普遍認知。
