1）滿版出現（xiàn）花版
現象：滿版部分出現斑點、花紋。
原因：油墨黏度太低，刮刀角度不當，油墨幹燥溫度不足，靜電等。
排除：提高黏度，調整刮刀角度（dù），提高烘箱溫度、薄膜背麵預塗靜電劑。
2）拉毛
現象：在圖案的一側會出現類似彗星的線，經常出現在（zài）白墨上和圖案邊緣部分。
主要原因：油墨顏料（liào）顆粒較（jiào）大（dà），油墨不幹淨（jìng），黏度高，靜電等。
排除：過濾油墨（mò）並清除刮刀，降低濃度；白墨中可以預先磨刀，對薄膜靜電（diàn）處理，用削尖的筷子在刮刀和版間（jiān）刮盡，或加靜電劑。
3）套色不良，露底（dǐ）
現象：幾個顏色疊加時出現組色偏離，特（tè）別表現在底色（sè）上。
主要原因：機器本身精度不（bú）良，有波動；製版不良；底色擴縮不當。
排除：利用頻（pín）閃燈人工套準；重（chóng）新製版；在（zài）影響圖案視（shì）覺效果下擴大擴縮或（huò）在小（xiǎo）部分圖案上不襯白。
4）油墨刮不清
現象：在印刷膜上出現蒙狀。
原因：刮刀固定（dìng）架鬆弛；版麵不幹淨。
排除：重新調節（jiē）好刮刀，並固定好刀架；清洗印版，必要時用去（qù）汙粉清洗；在版（bǎn）麵與刮刀之間安裝反麵送（sòng）風。
5）印刷顏色掉塊
現象：在相對較大（dà）的（de）圖案的局部部分出（chū）現顏（yán）色剝落現象，特（tè）別是在（zài）印刷玻（bō）璃、不鏽鋼（gāng）的預處理膜上更易出現此現象。
原（yuán）因：顏色層在已處（chù）理的薄膜上印刷（shuā）本身比較被剝落；靜（jìng）電；顏色墨層較厚，幹燥不充（chōng）分。
排除：增加烘（hōng）箱溫度，減低速度（dù）。
6）轉（zhuǎn）印時牢（láo）度差
現象：轉印在基材上的顏色層容易被測試用的膠帶拉掉。
原因：離膠（jiāo）或背（bèi）膠不當，主要表現為背膠與基（jī）材不相匹配。
排除：重新更換離膠（必要時可進行調配）；更換與基材相匹配的背膠。
7）反（fǎn）粘
現象：複卷時墨層剝落，聲音很大。
原因：收卷張力過大，油墨幹（gàn）燥不完全，檢查時貼簽太厚，室內溫（wēn）濕度不良，靜電，印刷速度過快等。
排除：減小收卷張（zhāng）力，或適當降低印刷速度（dù），使幹燥完全，控（kòng）製好室內溫濕度，預塗靜電劑。
8）掉（diào）點
現象：在淺網上出現無（wú）規則的漏底的細點（類似印不上的點）。
原因：油墨上不去。
排除：清洗版麵、用靜電吸墨輥、加深網點（diǎn）、調節刮刀壓力，在不影響其（qí）他條件下適當減低（dī）油墨黏度。
9）金、銀（yín）、珠光（guāng）在印刷時出（chū）現橘皮狀波紋
現象：金、銀、珠光在大麵積上通常會出現橘皮狀波紋現象。
原因：金、銀、珠光本身顆粒較大，無（wú）法均勻的分散在（zài）墨盤裏，形成密度（dù）不均的現象。
排除（chú）：印刷前（qián）要打勻油墨（mò），用泵（bèng）將油墨打上墨盤，並在墨盤上安放塑料吹氣管；降低印刷速（sù）度。
10）印刷品（pǐn）層次再現性差
現（xiàn）象：層次過渡太大（如 15%- 100%）的圖案在（zài）淺網部分往往會出現印不上現象（xiàng）、在暗調部分出現密度（dù）不夠的現象或（huò）在中間調部分（fèn）深（shēn）淺明顯的交（jiāo）界處。
原因（yīn）：網點過渡範圍太大，油墨黏附薄膜（mó）能力不佳。
排除：利用靜電吸墨輥；分成（chéng）兩塊版。
11）印刷品上光澤度（dù）淡薄
現象：在印產品的色澤比樣稿要淡，特別是印銀（yín）時。
原因（yīn）：油墨黏度太低。
排除：加入原墨提高油墨黏（nián）度（dù）到適量。
12）白字文字邊緣（yuán）有鋸齒狀（zhuàng）
現象：在白度要求很高的文字邊緣經常會出現鋸齒。
原因：油墨的（de）顆粒性和顏料不夠細；油墨黏度較低等。
排（pái）除：磨刀或加添加劑；調整刮刀角度；提高油墨黏度；將電雕版改為激光版。
13）不鏽鋼的預塗膜塗布不均勻（塗矽）
在印刷不鏽（xiù）鋼的轉印膜前通（tōng）常要進行薄（báo）膜的預處理（塗矽），這樣（yàng）使得在轉印的過程中產生墨層剝離不（bú）淨的問題得以（yǐ）解決（溫度在 145℃以上時墨層在薄膜上（shàng）剝離困難）。
現象：在薄膜上有紋狀、絲狀等（děng）。
原因：溫度不（bú）夠（矽（guī）的分解不充分）、配比溶劑不當。
排除：調高烘箱溫度（dù）至固定高度。
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