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紙（zhǐ）箱廠的毛利率在（zài）10~30%之（zhī）間不（bú）等，不同紙箱廠因為原材料采購、設備工（gōng）藝、人員結構等的不同（tóng），造成成本比重大不相同，繼而影響產品毛利率。那麽，那些高利潤的紙箱廠是如何控製成本的呢？這裏分享6個方法，供管理者（zhě）參考。
1、采購成本控製的（de）重要性
紙箱廠材料成本占成本總額的絕大（dà）部分的比例，高（gāo）的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以說企業成本控製的重點和源頭都是從采購成（chéng）本開始（shǐ）的（de）。
有研究表明，采購成本降低1%，利潤就會上升10%甚（shèn）至更高（gāo）。
采購成本占總成本的比率越大,降低采購成本對利潤的貢獻就越大。
因此在有經驗的管理者看來（lái），采購部門不僅僅是（shì）發生成（chéng）本的部（bù）門，更是企業利潤來源的中心，做好采購成本控製對企業意義重大（dà）。
2、采購部門的（de）組織結構
采購部門一般有分散型、集中型以及混合型三種（zhǒng）組織結構，不同的企業采購的物品種類、性質以及（jí）交期不同而選用不同的（de）組織結構。
一般來說，紙箱廠比較適合采用集中采購的組織形式，各部門（mén）的（de）物料需求集中到采購（gòu）中心，各個采購員負（fù）責各（gè）自種類的原材（cái）料、設備的采購，相互之間不（bú）重疊。集中型的采購組織有利於建立綜合的（de）物（wù）料體係，同時（shí）可以從供應商處獲得更好的采購條件，包括價格、服務、質量等方麵。
3、采購方式
就紙箱廠采購來（lái）說，降低（dī）成本的方法有很多，歸納起來主要有以下六種:
1. 分析法與價值工程法。即通常所說的VA與VE法：適用於新產品:針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期（qī）成本，透過剔除、簡化、變更、替代（dài）等方法，來達到（dào）降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做係統的研究與分析，現在價值（zhí）分析與價值工（gōng）程已被視為同一概念使用。
2. 詢價、談判法。談判是買（mǎi）賣雙方為了（le）各（gè）自（zì）目標，達成彼（bǐ）此認同的協議過程。談判並不隻限於價格方麵,也適（shì）用（yòng）於某（mǒu）些特定需求。使用談判的方式，通常期（qī）望采購價格降低的幅（fú）度約為3%～5%。
3. 早期供應商參與ESI：在產品設計初期，選（xuǎn）擇夥伴關係（xì）的供（gòng）應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出（chū）的性能規（guī）格要求，及早調整戰略，借助供應商的專業知識（shí）來達到降（jiàng）低成本的目的。
4. 杠杆（gǎn）采購：避免各自采購，造成組織內不同單（dān）位，向同一個（gè）供應商采購相同零件，卻價格不同，但（dàn）彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，從而（ér）增加議價空間的方式。
5. 為便利采購而設計，DFP—自製與外購的策略：在產品的設計階段，利用協辦廠（chǎng）的標準與技術，以及使用工業標準（zhǔn）零件，方便原材（cái）料取得的便利性。這可以（yǐ）大大減少自製所需的技術支（zhī）援，同時也降低生產成本。
6. 價格與成本分（fèn）析：這是專業采購的基本工具，了解（jiě）成本結構的基本要素，對采（cǎi）購者是非（fēi）常（cháng）重要的。如（rú）果采購（gòu）不了解所買物品的成本結構（gòu），就不能算是了（le）解所買的（de）物品是否為公平合理的價格，同時也會（huì）失去許多降低采購成本的（de）機會。
4、采購流程
采購流程中，幾乎每個環節都直接關係到了采（cǎi）購成本（běn），其（qí）中比較重要的環節（jiē）有四個:
首先是製訂訂貨清單時要（yào）比對庫存，在倉庫已有庫存（cún）的情況下重複采購勢必增加資金占用，同時也增加了（le）物料的自然耗費;
其次是製（zhì）訂合理的物料采（cǎi）購目標（biāo）成本，使（shǐ）實際成本和目標（biāo）成本不會（huì）偏差過大;
然後是詢價比價，在綜合考慮材料質量（liàng）和交（jiāo）期（qī）的情況下，貨比三家盡量選擇價格低的供（gòng）應商;
最後是到貨（huò）時的質檢，把（bǎ）好質量這一關，就避免了因材料質量原因而造成的返修（xiū）、報廢、違約索賠等潛（qián）在成本的支出。
5、供應商管（guǎn）理
供應商（shāng）的選擇準入製。企業製定（dìng）合理的采購方針策略、目標，選擇理想的供應商開辟良好的物資供應（yīng）渠道是保證正常生產，降低物耗和提高經濟效益的重要條件。
選擇理想（xiǎng）的原材（cái）料、輔助材料、設備配套供應商至關重要。如果選擇不當不僅關係到供應商（shāng）的自身的利益，也會影（yǐng）響到企（qǐ）業產品（pǐn）質量、周期、信譽及經濟效益。
所以對供應（yīng）商（shāng）的選擇必須在產品簽訂合同之前（qián）,對對方進行（háng）必要的（de）信譽調查。
其主要（yào）內容（róng）:
一是企業的規模，企業的性質是否與工商管理登（dēng）記注冊相符及營業執照經營範圍一致（zhì）;
二是是否有相應的資質證書和生（shēng）產（chǎn）經營許可證;
三是履約能力，技術、質量的保證是否能滿足（zú）產品質量與進度要求，以及售後服務技術能力。調查合格後的供應（yīng）商，才能準（zhǔn）入簽訂采購合同。
6、采購部門的績效考核
采（cǎi）購部門績效考核。企業績效部門（mén）可以構建一個內部（bù）的競標（biāo）機製，即將采購部門的某項采購任務同時下發到兩個獨立（lì）的采購人員身上，他（tā）們獨立的完成招標、詢價、比價等工作，得出請購方案。
然後由采購部負責人對兩個人的方案進行比（bǐ）較，最後得出最優的采購計劃，並（bìng）核算節約的（de）采購（gòu）成本，以節約差額的5%～10%獎勵采（cǎi）購人員，充分調動采購人員的（de）工作積極性。
